Штапмы различают по технологическому признаку, конструктивному оформлению, по способу подачи заготовок и удалению отходов.

По технологическому признаку штампы разделяются на две группы: штампы для разделительных операций и штампы для формоизменяющих операций.

К первой группе относятся штампы для отрезки, вырубки, пробивки, надрезки, обрезки, зачистки, ко второй - штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки и некоторых других операций.

Кроме того, к технологическому признаку классификации штампов относится степень совмещенности операций: штампы однооперационные и многооперационные (комбинированные). Комбинированные штампы могут быть подразделены на штампы совмещенного действия и на штампы последовательного действия.

По конструктивному оформлению различают штампы без направляющих устройств, с наплавляющей плитой (пакетные штампы), с направляющими колонками (блочные штампы).

По способу подачи заготовок штампы могут быть разделены на штампы с ручной подачей и с автоматической, а по способу удаления отштампованных деталей - на штампы с провалом через окно в матрице, обратной запрессовкой детали в полосу, с выталкиванием детали в верхнюю часть штампа и удалением ее жестким выталкиванием, сдуванием сжатым воздухом или удалением вручную.

Конструкцию штампа выбирают соответственно типу производства, в котором он будет использоваться - мелкосерийном, крупносерийном или массовом.

Штампы должны удовлетворять следующим требованиям:

  • точность и качество штампуемых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям;
  • рабочие части штампа должны обладать достаточной прочностью, эксплуатационной стойкостью и возможностью легкой и быстрой замены изношенных деталей;
  • штамп должен обеспечить требуемую производительность, удобство обслуживания, безопасность работы и надежность закрепления его на пресс;
  • в конструкции штампа в основном должны быть использованы стандартные нормализованные детали; количество специальных деталей должно быть минимальным;
  • отходы при штамповке должны быть минимальными

Схема штампаЧасти штампов соответственно их назначению можно разделить на следующие основные группы:
рабочие - образующие форму детали (пуансон, матрицы и их секции);
корпусные - связывающие детали штампа между собой и с прессом (нижняя и верхняя плиты, хвостовики);
направляющие - для направления движения верхней части штампа по отношению к нижней во время работы (колонки, втулки);
подающие - для подачи материала или заготовок на позицию штамповки;
установочно-фиксирующие - создающие правильное положение материала или заготовки в штампе и удерживающие их во время выполнения операции;
съемно-удаляющие - снимающие и удаляющие заготовки и отходы штамповки после выполнения операции (съемники, выталкиватели);
крепежные - для соединения и скрепления отдельных частей и деталей штампа (пуансонодержатели, держатели и обоймы матриц, все крепежные детали).

На рисунке показана схема штампа, который имеет все основные части, входящие в штампы любой типовой конструкции.

1-верхняя плита, 2-хвостовик, 3-направляющая втулка, 4-направляющая колонка, 5-нижняя плита, 6-матрица, 7-пуансон, 8-установочные детали, 9-пуансонодержатель, 10-съемник

 

 

 
ООО "Промсервис" (г.Чернигов, Украина) - Сайт ООО "Промсервис" - производителя контакторов КТ, выключателей КУ, разрядников РВО, ограничителей ОПН.