Сущность процесса гибки в штампах состоит в том, что плоская заготовка под давлением рабочих частей штампа изгибается и принимает их форму. В гибочных штампах получаются детали самой разнообразной конфигурации.

На рисунке показана схема процесса гибки. На всем протяжении этого процесса заготовка имеет внутреннее закругление, которое больше радиуса скругления пуансона, причем происходит постепенное уменьшение радиуса кривизны и плеча изгиба (Ll, Lk).

Заготовка постепенно уменьшающимся закруглением прилегает в двух точках к стенкам матрицы и с определенного момента прижимается к пуансону с трех точках. Только в конце хода заготовка полностью прилегает к рабочей поверхности пуансона и получает окончательную форму под воздействием калибрующего удара.

Схема процесса гибки в штампахГибка листового (или полосового) металла представляет собой процесс деформации, различно протекающий с обеих сторон изгибаемой заготовки. Внутренние слои аа металла (со стороны пуансона) в процессе гибки испытывают сжатие, а внешние слоии вв (со стороны матрицы) - растяжение. Между сжатыми и растянутыми слоями находится нейтральный слой ОО, не изменяющийся по длине.

В большинстве случаев гибка деталей выполняется с малым радиусом закругления и сопровождается уменьшением толщины материала в зоне гибки. Уменьшение толщины заготовки в месте изгиба зависит от пластичности материала, степени деформации и угла изгиба. 

Напряжение во внешних слоях материала при малом радиусе гибки бывает настолько большим, что может вызвать трещины и даже разрывы в деталях. Во избежание этого необходимо правильно выбирать радиусы гибки, которые для различных материалов неодинаковые: 0,5S (алюминий, латунь, медь, сталь 10 и др.) до 1,5S (сталь 60, дюралюминий и др.).

Гибка сопровождается упругой деформацией (пружением металла), благодаря которой форма детали после гибки отличается от формы пуансона и матрицы. Величина пружинения зависит от многих факторов, из которых основными являются механические свойства штампуемого материала, толщина материала, радиус гибки и способ которым изгибается заготовка.

Гибка в штампах может быть выполнена двумя способами: без прижима и с прижимом заготовки. Гибка без прижима заготовки применяется для деталей невысокой точности, так как возможно смещение заготовки в процессе гибки. Гибка с прижимом исключает смещение, и детали получаются изогнутыми с необходимой точностью. Наиболее высокая точность при гибке достигается применением специальных технологических отверстий, позволяющих точно устанавливать заготовку в штампе и исключающих ее сдвиг во время гибки.

 

 

 
ООО "Промсервис" (г.Чернигов, Украина) - Сайт ООО "Промсервис" - производителя контакторов КТ, выключателей КУ, разрядников РВО, ограничителей ОПН.