Производство

Наши сайты

Дополнительно


Designed by:
Reseller hosting Joomla Templates
Главная --> Пресс-формы

Изготовление пресс-форм - сложный, высокотехнологичный процесс, который требует большой ответственности и профессионализма от изготовителя. Это трудоемкое и весьма дорогостоящее мероприятие, но вполне оправдывающее себя при серийном производстве изделий. 

От правильного выбора конструкции формующего инструмента, качества его изготовления, режима эксплуатации зависят производительность термопластавтомата и качество изделий. Основное влияние на выбор типа и конструкция изготавливаемого изделия. Какие же изделия из реактопластов целесообразнее изготавливать литьем под давлением, а не прессованием? При выборе изделия необходимо учитывать экономическую целесообразность использования литья под давлением: число изготавливаемых изделий должно быть не менее 10-50 тыс. в год. При соблюдении этого условия в первую очередь на литье под давлением переводят толстостенные изделия из реактопластов, которые требуют большой выдержки при прессовании.

При проектировании пресс-формы особое внимание обращают на следующее: 1) плоскости разъема пресс-формы необходимо располагать таким образом, чтобы сохранить требуемую геометрию изделия, точность его размеров и без усилий удалить готовое изделие из подвижной полуформы.; 2) пакет выталкивателей системы должен обеспечить выталкивание изделия и удобство при установке арматуры; 3)  нагревательные элементы и термодатчики должны быть расположены так, чтобы создавалось равномерное температурное поле и точно контролировалась температура полуформ; 4) направляющие колонки и упоры возвратных колонок следует размещать на неподвижной полуформе, что не будет мешать свободному падению готового изделия после выталкивания.

Для нагрева пресс-формы наиболее предпочтительно применение индукционного обогрева. Он полнее удовлетворяет поставленным требованиям получения качественных изделий, условиям техники безопасности.

Общие требования к выталкивателям для всех пресс-форм: расположение выталкивателей должно быть таким, чтобы изделие не перекашивалось при удалении е5го из формующей полости, не деформировалось под действием давления, возникающего при выталкивании на торцах толкателей; величина хода выталкивателей должна обеспечить полное удаление готового изделия из формы; торцы выталкивателей, во избежание прилипания к ним изделий, необходимо хромировать и полировать.

Для возврата выталкивателей в исходное положение рекомендуется в пакете выталкивателей предусмотреть возвратные колонки, точно устанавливающие выталкиватели в рабочее положение, т.е. строго по плоскости изделия. Практика показывает, что нежелательно принудительное перемещение пакета выталкивателей под действием пружин, так как стойкость и стабильность работы пружин в нагретой пресс-форме низкое и не обеспечивает точности работы выталкивателей, что весьма важно для нормальной работы термопластавтомата в автоматическом режиме.

Литниковая система. Большое значение при конструировании пресс-форм имеет правильное проектирование литниковой системы (сопло - центральный литник - разводящий литниковый канал - впускной канал), которая должна обеспечить заполнение полости формы и получение изделия удовлетворительного внешнего вида и с требуемыми физико-механическими свойствами. Потери давления в литниковой системе и расход материала на ее заполнение должны быть минимальными; кроме того, литники должны легко и быстро отделяться от изделия.

Общие требования к литниковой системе: 1) число литниковых каналов и их длина должны быть минимальными, обеспечивая надежное заполнение оформляющей полости пресс-формы (к каждому изделию желательно подводить только один впускной канал); 2) заполнение оформляющей полости через литниковые каналы должно происходить равномерно; 3) впускные каналы не следует подводить к лицевой поверхности изделия, которая при зачистке будет неизбежно испорчена; 4) рекомендуется подводить впускные каналы к толстым сечениям для лучшего заполнения формы и предохранения изделий от возможного коробления; 5) нельзя подводить впускные каналы непосредственно в зону установки арматуры: арматура, особенно штампованная, согнется или сдвинется с места; 6) не рекомендуется подводить впускной канал к тонким знакам, которые могут погнуться или сломаться от удара струи массы; 7) литниковые каналы следует располагать в плоскости разъема пресс-формы, что облегчает очистку и удаление литников, а также изготовление пресс-формы.

Центральный литник, в который материал поступает непосредственно из сопла материального цилиндра, представляет собой конус с углом при вершине от 4 до 6 градусов.

Наименьший диаметр центрального литника должен быть больше диаметра отверстия сопла на 0,5-1,0 мм. Необходимо стремиться к уменьшению высоты центрального литника с целью сокращения потерь давления (это достигается проточкой в установочной плите пуансона и выбором соответствующей толщины плиты пуансонодержателя).

С торца литниковой втулки на глубине 5-10 мм предусматривается проточка в виде обратного усеченного конуса с углом при вершине от 0,5 до 2 градусов для извлечения центрального литника из литниковой втулки во время раскрытия формы. 

Разводящий литниковый канал должен обеспечивать минимальные потери давления при течении материала. Практика показала, что с увеличением длины канала значительно возрастают потери давления.

Общая масса литниковой системы не должна превышать 15% от всей массы отливаемых в форме изделий.

В связи с тем, что формы пресс-формы эксплуатируются при высоких температурах (200-300 градусов С), при конструировании следует выбирать высокохромистые стали, исключающие окисление поверхности и прилипание расплава к форме.

Так как жесткость эпоксидных отливок значительно ниже, чем отливок из фенопластов, необходимо предусматривать систему выталкивания изделий из формы, обеспечивающую расположение толкателей по всему наружному контуру изделия.

Гидродинамические, теплотехнические, механические и размерные расчеты пресс-форм для литья под давлением реактопластов проводятся, в принципе, так же как и для пресс-форм прямого прессования. При проектировании форм одним из ответственных моментов для конструкторов являются размерные расчеты, к которым относятся выбор посадок и назначение допусков на сопрягаемые детали пресс-формы, расчет исполнительных размеров формующих элементов.

Расчет исполнительных размеров рекомендуется основывать на следующих положениях: в качестве исходного принимать средний размер пластмассовой детали с учетом заданного допуска на размер; расчет вести с учетом средней усадки материала; допуск на износ принимать равным половине допуска на изготовление соответствующего элемента формы.

Эти положения позволяют с большой вероятностью гарантировать как изготовление деталей с размерами, близкими к среднему размеру, что очень важно с практической точки зрения, так и изготовление деталей без размерного блока.

 
ООО "Промсервис" (г.Чернигов, Украина) - Сайт ООО "Промсервис" - производителя контакторов КТ, выключателей КУ, разрядников РВО, ограничителей ОПН.